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IPD—打开制造业创新“枷锁”的钥匙

华为考察521

制造企业产品创新最大的“枷锁”事实上是产品研发体系。作为制造业产品创新的领军企业——华为率先认识到了ISO 9000族系与产品创新之间的矛盾,于是引入了IPD(集成产品开发)模式,在华为的示范作用带动下,国内许多制造企业开始逐步引入IPD,但是IPD如何“落地”成为制造企业关注的一个重要问题。作为产品研发的平台和管理工具——PLM责无旁贷的成为IPD落地的重要工具。

IPD—打开制造业创新“枷锁”的钥匙

阻碍制造业产品创新的“枷锁”是什么?是制度,是技术,是资金,还是人才?大部分的管理者都能够很轻易的找到自己企业在产品创新上的“短板”,但是睿智的企业家会从根本上去思考打破产品创新“枷锁”的方法。

我们不妨先来分析一下制造业产品创新最担心什么:首先,企业担心投入资金开发的产品得不到市场的广泛认可,研发费用投入付之东流;其次,企业担心开发出来的产品成本高居不下,使得新产品“曲高和寡”;最后,企业担心新产品投放市场后,响应市场反馈的速度落后于行业最佳,在获得短期的优势后迅速被对手超越……通过分析我们不难发现,“市场”就是禁锢在制造业产品创新上最重的“枷锁”。

今天的制造企业,也面向“市场”进行研发,但是这个“市场”更多指的是某一个客户或者客户群体的个性化“需求”——这种响应“需求”的研发是被动研发——被动研发虽然风险低,但是利润同样也不高。

被动研发与我国的制造业广泛推行ISO9000族系有着密切的关系。ISO9000族系强调的是在客户需求明确的情况下,通过一系列结构化的业务流程,保质保量的实现客户需求。而IPD(集成产品开发Integrated Product Development,简称IPD)则更强调面向不确定的广袤市场进行开发而非某一客户的明确需求。这种基本理念上的区别,使得应用IPD研发体系的企业在研发上“变被动为主动”。

率先成功应用IPD的企业是IBM公司。1992年,IBM公司在综合了许多业界最佳实践要素的框架指导下,从流程重整和产品重整两个方面来达到缩短产品上市时间、提高产品利润、有效地进行产品开发、为顾客和股东提供更大价值的目标。1998年,国内自主创新的领军企业华为公司,聘请IBM公司作为顾问,历时5年,成功实施了IPD。

为了加快市场响应速度和降低开发成本、提高产品利润,IPD从流程重整和产品重整上提出了新的理念。IPD特别强调组建跨部门的产品开发团队(PDT),同时IPD还强调对产品通用性的分析和研究,从一开始就定义共用基础模块(CBB)以增强产品零部件的通用性和互换性。

研发模式优势劣势适用情况

ISO9000族系l 强调通过过程方法和管理的系统方法进行产品研发过程控制,提高产品质量,忽视研发投资分析。 忽视对产品市场的分析。 忽视对创意的筛选。 忽视产品公用性的分析。 忽视跨部门、跨系统的协同。 忽视研发工具的作用适用于产品市场需求非常明确,不需要过多定义和研究的企业。可以规范产品研发过程。

IPD强调研发是一种投资行为

强调以市场为导向进行研发。 强调结构化的研发流程。 强调对产品公用性的分析和研究。 强调跨部门、跨系统的协同l 容易受投资和市场左右抹杀创意。 忽视研发工具的作用适用于技术复杂度较高、管理能力相对成熟的企业,可以创建全面的体系竞争优势。

通过对比,我们不难发现,IPD突破了传统ISO9000族系下的研发体系僵化、重视单一客户需求而不重视市场分析的缺点,将产品研发置于投资分析的体系之下,这使得产品研发不再是被动的响应客户的需求,而是主动的引导整个市场需求以求获得最大的投资回报。这成为撬动整个产品研发的“杠杆”,也成为打开制造业产品创新“枷锁”的钥匙。

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IPD业务框架图

IPD的优点如此显而易见,以至于许多制造企业都跃跃欲试。但是实施IPD必然会打破制造企业现有产品研发流程,还需要对现有的组织结构进行调整和优化,这使得制造企业畏惧不前,甚至认为IPD就是一个在自己企业无法“落地”的“海市蜃楼”。

从华为成功实施IPD开始,我们不难发现:IPD实施成功的企业大多引入了PLM系统来帮助IPD“落地”。这样的成功经验不仅适用于华为这样的巨型企业,也同样适用于易事特这样的高速成长的中小企业。PLM作为产品研发管理主要工作平台,责无旁贷的成为IPD“落地”的首选。

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