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集成供应链 ISC 管理各门课程介绍：
《集成供应链是企业的核心竞争力》——
供应链的价值担当及华为终端供应链的成功实践
课程学习收益：
■ 解读 1999 年华为 ISC 变革的背景，变革过程与结果，诠释了 SCOR 模型作为变革工具在供应链变革的作用和价值，让学员对集成供应链的业务管理及组织运作实质有了更具体的认识；
■ 通过解读 2009 年~至今年华为终端供应链的业务变革及能力建设实践，通过展示华
为终端集成供应链在“集成、融合协同、专业、信息/数字化”建设上的改进脉络及具体过程，让学员对集成供应链的变革实操有更清晰的认知。
课程大纲（1 天）
一、中国企业供应链管理的价值及现状
二、什么是集成供应链ISC？
1、流程化组织的兴起于 SCOR 模型诞生的背景及内涵
2、集成供应链ISC 是什么？
3、供应链与功能领域 KPI 的确定——价值驱动
三、为什么要构建集成供应链 ISC 组织？–1999年华为技术ISC变革项目简介
1、华为供应链改革背景与目标
2、华为ISC 变革：发明阶段的六大流程设计
3、华为ISC 变革：组织和 IT 集成
4、华为ISC 变革的关键绩效变化
四、华为终端集成供应链管理部的定位业务价值定位–做好业务伙伴的2009-2015年
五、战略驱动的终端供应链的专业能力建设：做华为终端业务价值的创造者
1、客户订单与物流业务（华为终端的销售订单管理实践）
A、原始的手拉肩扛
B、端到端流程持续优化
C、完备的信息系统建设
D、区域供应网络建设
2、集成计划业务
A、谁应该对计划负责？
B、计划系统是集成供应链运作之魂
C、IPD 理念及运作流程介绍
D、统一协调的供应链计划管理框架
E、提升预测及计划能力
F、ISC 库存管理
3、采购业务管理
A、华为采购理念
B、华为采购运作与实践
4、制造业务管理
六、华为终端与智能制造上的基础实践
《企业供应链管理的底层逻辑与战略管理》
课程学习收益：
■ 本课程主要为生产制造型中小企业老板、中大型企业 COO 及负责供应链战略优化的
高级管理人员设计，课程内容贴合中国生产制造型企业供应链战略实施的客观需要。
■本课程带着学员从近代制造业的发展转型的历程中梳理感知企业供应链管理的底层业务逻辑，直面企业供应链的困惑、挑战与肩负的使命，从公司的顶层来设计供应链的职责与价值定位，诠释了 SCOR 模型作为变革工具在供应链变革的作用和价值，让学员对集成供应链的业务管理及组织运作实质有了更具体的认识。
■课程将在供应链前沿管理理论体系的深度分享基础上，分析和评估企业当前供应链战略实施路径中的重点和难点问题，探讨多部门协同的方式在打破部门阻碍实现供应链业务流程重组中的应用，达到企业采购、生产、销售一体化运作的目的，帮助学员识别和重构企业供应链的核心竞争力，使企业供应链满足复杂多变的市场和客户需求。本培训课程中内容涵盖供应链各领域业务，收集整理了与供应链管理转型相关的众多知识（SOCR 模型、BLM 战略方法、端到端订单计划管理、战略采购、信息化/数字化技术），战略实施思路和经验分享均来自主讲老师在华为等从事供应链管理工作 10 多年的实战经验总结，学习国内顶尖企业的供应链战略实施和优化经验将帮助您解决供应链创新战略落地的实际问题。
课程大纲（2 天）
一、供应链管理到底是什么？？
1、制造企业的发展历程
2、供应链管理的来源脉络
3、供应链管理的内涵、诉求、责任担当
二、供应链管理架构变革从 ISC 开始
1、供应链管理的关键问题
2、中国企业的供应链现状
3、供应链变革的利器–SCOR 模型（流程/组织/绩效）
(1) 集成的供应链管理的认知
(2) 供应链绩效度量的复杂性
(3) 供应链管理变革的必要性
华为 ISC 变革案例
三、供应链战略的意义与战略规划
1、供应链战略管理的意义
2、公司战略缺得了供应链要素吗？
3、公司战略规划与 BLM 模型
4、在公司战略规划中要明确的供应链战略“取舍”
5、供应链战略设计
四、战略确定的供应链核心能力建设
1、持续的业务变革与优化（把能力建在流程上）
2、IT 系统建设与深度的应用
3、供应链人才队伍建设
五、未来：数字化运营与供应链建设
《企业供应链计划体系建设与订单管理》
课程学习收益：
■ 深入解读 SCOR 供应链管理模型的内涵，从业务管理的角度来展现订单管理、供应链计划的支撑地位，全场景地诠释了端到端订单管理在供应链管理发展过程中的关键作用。展示了各类企业的不同业务环境中，端到端订单交付管理如何在业务中充分发挥作用，承载着的订单从生成到最终关闭全流程管理的具体过程、工作质量及客户满意度职责。
■ 通过对供应链计划模块的职责定位深度解读，揭示了计划在供应链管理中的核心作用，以及计划能力如何逐步建设的艰难历程，让学员认识到公司计划与供应链计划各自的职责与着力点，使学员对构建集成供应链核心计划能力有方向、有决心、有期盼。
课程大纲（2 天）
一、供应链的业务模块分析
1、供应链的概念（业务执行/业务管理模块）
2、供应链管理的挑战
3、业务管理：计划与订单的能量转换关系
二、端到端订单交付组织设计
1、客户订单处理交付可真不简单
2、经典的 SCOR 模式是怎么定位订单管理的？
3、为什么要做端到端的订单管理？
4、端到端的订单管理组织架构
三、端到端订单管理的业务运作
1、订单管理流程范围及架构
2、端到端的订单典型场景业务管理运作
3、ETO 模式的订单管理
4、MTO 模式的订单管理
5、STO 模式的订单管理
6、端到端的订单管理难点问题及案例讨论
四、华为终端订单管理的业务实践（2009~2014）
1、2009 年华为终端管理的状况
2、订单管理变革路径
3、端到端的订单管理能效
五、计划体系组织管理架构
1、计划的挑战与价值
2、高响应型供应链对公司的计划能力运作依赖度很高
3、响应型/敏捷型计划体系组织管理的架构
4、市场计划组织
5、产品线计划组织
5、公司计划委员会、供应链计划组织
6、效率型供应链计划组织——PMC
六、响应型供应链的 S&OP/IBP 运作
1、S&OP 计划制定
2、S&OP 概述及运作流程
3、销售预测管理
4、约束项识别与管理
5、主生产计划MPS 确定
6、BP 数字化进阶（SAP 供应链数字化运营实践）
七、供应链计划运作与“计划潜能绽放”
1、供应链计划的范围、业务工具与 APS 系统
2、供应链计划的业务管理范围
3、供应链计划管理支撑系统 APS
4、供应链计划业务的主数据管理
5、供应链计划业务的物料与库存管理
6、计划潜能绽放
《采购体系建设、战略性采购运作与供应商管理》
——老板应知的采购治理、采购价值与绩效评估
课程背景及目的：
2019 年 1 月 17 日的“大疆创新防腐公告”被媒体报道出来，并在财经领域形成了一个不小的热点，大疆称这次反腐是 2018 年进行管理改革的过程中意外发现的，内部的腐败比想象得严重，2018 年由于供应链贪腐造成的损失保守估计超过 10 亿元，为 2017 年公司所有年终福利的 2 倍以上。“这损失的 10 亿每一分钱都是纯利，我们原本可以用来做公司发展投入和员工福利，去由于腐败白白损失掉了。”大疆是一家很优秀的公司，前期采购管理也是经过专业人士设计的，但还是在管理改革审视中发现出了这么大的问题，你的公司这方面问题可能更大！
从这个案例，大家应该也能体会到企业防腐及采购业务工作做好/做到位绝不是采购部门的事，而需要一个公司围绕“采购业务”各衔接流程/其他业务配合部门全方位的构建采购业务的治理体系，这里好包括企业文化及价值观的切身落地……
采购对中国传统企业价值巨大，这不仅是表现在买的价格低上，更重要的是买得对，买得到，买得好，能促进公司的高效产品生产交付的顺畅/高效/增值，真正做到花合适的钱为公司创造更大的价值……采购工作是可以被有效管理和评估的，这除了表现在公司内部的采购价格上，也表现在综合成本上（TCO 总成本），体现在供应商的清单里表现上，反映你对行业的把握及与竞争对手的“差距”上，还表现在你的库房的存货及周转率上……
针对这个问题，苏老师结合华为 20 多年采购管理实践，以企业老板及监管采购部门的高管为授课对象，设计了这个“公司采购业务治理”的一天课程，从公司对采购业务治理的角度来给分享自己对采购管控与价值实现的真知灼见。
课程大纲（2 天）
一、企业采购的痛与困
二、采购的基础业务/关键流程
1、采购物料认证
2、供应商开发与认证
3、供应商选择
4、采购执行
5、供应商绩效管理
三、采购理念及文化
1、采购愿景/使命
2、采购的核心价值观
3、采购理念
四、采购组织设计与绩效指标
1、采购组织设计
2、采购组织绩效指标
3、采购岗位任职资格标准
4、采购人员能力评估与提升
五、需求管理及采购的早期介入
1、采购早期介入研发
2、供应商早期参与产品设计
3、采购早期介入销售
4、了解客户需求、加快项目交付
5、采购早期介入内部需求
6、管理内部需求，提升内部客户满意度
六、采购策略管理
1、谋略在先：采购策略制定
1） 上期执行情况总结（新项目申请）
2） 内部需要分析与优化
3） 供应市场洞察
4） 采购战略卡位及行业价值控制点
5） 采购策略设计
2、构建格局：供应商结构优化管理
七、战略采购运作
1、战略采购概述
2、战略采购的目标
3、战略采购实施
八、采购内控管理
1、公司业务监控体系的顶层设计
2、在流程中设计中实现业务监控
3、采购内控运作管理
4、互动交流：公司采购风险识别
《智能制造与数字化运营》
课程概况
中国制造在改革开放的四十年里得到了飞速地发展，但目前也面临着技术水平及生产效率不高、大量依靠低端产线工人手工作业、质量稳定性差等困扰。智能制造作为产业升级的有效手段，已经被中国社会广泛认知，但如何用好智能制造，使其为正在转型升级中的中国制造业充分发挥作用？本课程希望通过对业界最主流的数字化及智能制造解决方案及华为等标杆企业的在智能制造上的成功实践历程/脉络来梳理解读。
本课程设计思路：
• 诠释信息化、数字化与智能制造的技术发展的脉络，并结合对企业业务发展的阶段式跨越的痛点分析，以及业务标杆企业的成功实践解读，将技术发展与业务具体实践过程相结合，据“实”把握智能制造；
• 数字化运营是当今标杆企业面向未来构建管理能力的着力点，本课程将以未来数字化企业的信息系统架构及建设完善路径，来给企业呈现自身如何从现实坚实地走向未来；
• 从华为的 IT 核心理念（为业务成功服务，成为企业的核心竞争力），华为信息化发展脉络来分享华为信息化/数字化的成长成熟过程，及其关键功能点/价值点；
• 针对制造行业现状，给出相关企业几步走的阶段与节奏建议与学员来探讨。
课程内容（1 天）:
第一部分：智能制造的演变与发展：
一、智能制造的概念
二、智能制造的实现阶段与步骤
1、数字化制造
2、网络化制造（互联网+制造）
3、智能化制造（制造业服务化）
三、智能制造实现的技术路径
1、基于信息物理系统 CPS 打造智能工厂
2、运用信息技术，尤其是新一代信息技术集成
第二部分：中国智能制造产业的政策扶持
一、中国制造业的优势与劣势
二、中国制造业的机会与挑战
三、中国智能制造 2025 重点解读及最新实施进展
四、促进新一代人工智能产业发展三年行动计划
第三部分：“从现实走向未来——数字化企业架构及信息系统之路”
一、数字化企业的未来是仕么？
二、企业信息化的现实方案——从现实走向未来
1、ERP 系统的来龙去脉
2、企业信息“龙头”PDM/PLM 的发展
3、正当时的 MES 系统的价值/使命
4、数字化运营的垫脚石：APS 系统的价值诉求
三、行业主流的数字化工厂的解决方案
第四部分：华为智能制造实践
一、华为的 IT 核心理念
二、华为信息化/数字化发展脉络
三、华为智能制造的核心能力建设
第五部分：制造业智能制造发展的若干关键问题的研讨
一、“以终为始”的开始数字化、智能制造建设：围绕目标搞建设是本，为业务赋能
二、 软实力比硬实力重要的多，业务的深度信息化比设备自动化/局部智能化难点大得多，它的基础是围绕业务的变革与优化
三、中国企业数字化的最大的痛是：数据尤其是主数据的“资产化”，如何建的起来（实与准）相当难！
